Контроль температуры является одним из распространенных применений систем автоматизации, особенно в производственных и перерабатывающих процессах. Это можно сделать с помощью устройств управления, таких как ПЛК или независимых регуляторов температуры (ПИД-регуляторов), для поддержания температуры на желаемом уровне.

Вот основные этапы контроля температуры с помощью системы автоматизации:

1- Сбор данных: датчики температуры используются для измерения и отправки данных о текущей температуре окружающей среды или процесса.

2- Обработка данных: данные с датчика температуры отправляются в ПЛК или ПИД-регулятор для обработки. В случае ПИД-регулятора он будет использовать такие параметры, как пропорциональный, интегральный и производный, для определения управления, необходимого для поддержания температуры на желаемом уровне.

3- Сравнение и расчет управления: текущие данные температуры сравниваются с заданным значением (заданным значением), и ПИД-регулятор рассчитает необходимое управление для настройки устройства управления (например, контроллера клапана, регулятора мощности) для достижения желаемой температуры.

4- Управление устройством: сигналы управления передаются от ПЛК или ПИД-регулятора на устройство управления, регулируя его для изменения уровня или мощности и создавая соответствующее воздействие на процесс для регулировки температуры.

5- Повторите процесс: этот процесс является непрерывным, при этом данные о температуре постоянно измеряются, а средства управления настраиваются для поддержания температуры на желаемом уровне.

Контроль температуры посредством автоматизации повышает эффективность и точность